在传统式潜艇生产工艺流程中，因为应用了劳动密集的工作中而导致了加工过程中允许了生产率。美军金属加工中心(NMC)白鱼在新的一批的南海舰队生产工艺新项目中用以三维打印机技术性及自动化生产模块来高效率的顺利完成生产制造工作中。　　潜艇加工过程中，务必用以很多的吊架，比如，每艘弗吉尼亚级潜艇建造顺利完成约务必25000个吊架，每艘俄亥俄取代艇大概务必47500个吊架。

现阶段通用动力电船企业在生产制造弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄取代潜艇全过程中，用以一些劳动密集的生产加工成型方式，在造船厂地区内集中化生产加工这种吊架零件，加工过程不会有一些不科学的地区，允许了生产加工高效率。　　英国弗吉尼亚级潜艇　　美军金属加工中心(NMC)已经协同一个南海舰队生产工艺新项目，将促使在潜艇上广泛运用于的吊架的生产制造更加有效。新项目科学研究工作组还包含弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄取代艇新项目公司办公室，南海舰队河面战中心卡德洛克各分部，电船企业，及其南海舰队金属加工中心。

　　美军金属加工中心　　该新项目科学研究工作组将评定零件设计方案、生产工艺流程、原材料运送中间的实用性，并运用这种信息融合组合生产制造模块来提升的生产工艺流程。新项目科学研究工作组将产品研发一个自动化技术工作中模块，更加高效率地生产制造各种类型和规格的吊架，这种吊架将用在弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄取代潜艇上作为改装并理清管路、通风降温设备及其电缆线。　　新项目科研成果将于2018财政年度第二季度运用于弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄取代艇的生产制造中。预估这类机械自动化自动化技术船舶吊架生产制造方式，将为每艘弗吉尼亚级潜艇节约94.三万美金，为每艘俄亥俄取代艇节约179万美金。

这种节约来源于于返修亲率的降低、原材料运送的提升、生产加工高效率的提高，预估将在五年内为南海舰队节约1030万美金。

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