目前，中国在生产一致性、加工效率、测量精度、测试方法和生产成本控制等方面与国外没有小差距，不能突破燃烧室的只有研究过程中从工作机理研究到重要部件的确定性生产和仪器检查、局部或整体性能的仪器测试和正确分析等各环节的瓶颈。中国科学院工程热物理研究所新技术实验室白鱼发展的技术体系将燃烧室优化设计、增材生产、后处理与检测融为一体，积极开展基于增材生产技术的一体化轻量化流形优化设计、激光选区熔融技术设计与成型、增材生产后处理与检测等技术研究，基于增材生产的结构优化设计方法1.面向增材生产技术的预旋流燃烧室的优化设计技术，根据对燃烧室的性能、功能等拒绝的充分调查，新技术实验室从技术、效率、成本、服务环境等多个角度到达，具体的负荷状态，对燃烧室外壳的原5个部件进行整体设计，一体化的部件进行多种流形优化方案，选择符合理论计算性能拒绝的3个优化结果。2.高性能金属部件激光选择区熔融控制性技术积极开展航空发动机实旋流燃烧室激光选择区熔融增材生产技术设计，包括技术路线规划、技术参数影响分析、技术触摸姿势设计、技术支持结构设计、燃烧室部件成形生产3.零件成形-技术检查是检查技术的支撑和工件参数，新技术实验室分别成形涡轮盘、旋流器、小燃机燃烧室等零件，通过总结成形过程中的技术问题，大幅度改变支撑和工件参数，构成了4种人的支撑结构。

该项目为其他设计部门获得了各种无加工件的优化设计和生产服务，提高了研究所的生产和技术能力。

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